沈阳胶管厂家为您介绍橡胶管的检验标准
橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～I.OMPa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。
下面小编来给大家介绍一下橡胶管的检验标准有哪些。
1、胶管尺寸测量：内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径，新的国标和ISO增加了长度和测量点标志，规则了无管接头和有各种管接头的胶管长度的测量方法。
2、 液压实验 验证压力实验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生走漏，变形和损坏。 承压变形实验：在规则的压力（工作压力 验证压力或其他低于验证压力的压力）下保持1分钟，测量胶管的长度和外径变化及扭转角度和曲折。 爆炸压力实验：测定在规则的升压速度下，胶管发生爆炸时的压力。 走漏实验：在小爆炸压力的70%的静压下保存5min，反复一次，查看是否走漏或损坏。由于实验往往用水，与实际使用液体的粘度不同，常温下测定的爆炸压力和走漏压力可能稍低。
3、低温曲挠实验 低温刚性：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放6小时后，在12s内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。 低温曲折：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放24小时后，在10s内扭转180°，查看内外胶是否脆裂和损坏。 测量胶管低温脆性较简略的实验是将试样在低温下曲折90°，或将一段胶管冷冻后压缩1/2看是否脆裂，还有一种方法是用必定重量的重锤自由下落，冲击试样看试样是否脆裂。
4、曲折实验：将胶管曲折到必定程度后测量曲折部分的较小外径和曲折前的外径的比，钢球通过能力和在管内加压时的曲折力。
5、吸扁实验：在1min内抽真空，保持10min后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，查看胶管塌陷程度。有的标准采用测量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。
6、层间粘合强度实验：汽车胶管多为直径小于50mm的编织软管，实验常用宽10mm或25mm长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min。
7、液体壁透实验：在常压下，将胶管和充装必定液体的容器相连并密封容器管口，水平放置实验装置，然后定期称量由于液体通过胶管向外渗透造成的整个实验装置的质量变化，从而求出液体的渗透速度。
8、容积膨胀实验：胶管在传输液体的压力作用下不应产生显着的容积变化，测量容积膨胀的方法是将胶管连接到一液压源上，另一端和一测量胶管膨胀后液体体积的量管相连。将胶管中压力升高到实验压力使胶管膨胀，然后关闭液压源，打开与量管相连的阀门，这时容积膨胀部分的液体上升到量管中，即可测量出膨胀的容积。
9、 清洁度和萃取实验：对燃油胶管常用C液体注入胶管，停放24h后倒空，并用C液体清洗内壁。收集注入和冲刷的C液体，将不溶性杂质过滤出来，干燥称重得出不溶性杂质的重量，以单位胶管内表面积上杂质的数量或杂质的大尺寸表示清洁度；将滤得的溶液蒸发、干燥、称重得出可溶物质重量。再用甲醇从上述滤液蒸发干燥所得物中萃取腊状物，将所得甲醇萃取液蒸发干燥，称得腊状物重量。
10、盐雾实验：将软管组合件放在35℃ 5%氯化钠水溶液形成的盐雾中，持续24h后，查看管接头金属是否被腐蚀
以上是胶管厂小编为大家讲解的胶管相关知识，我公司主要生产产品：氧气管、乙炔管、三胶两线、帘线空气胶管、帘线耐油胶管、液压钢丝管、夹布风管、夹布水管、夹布耐油管、煤气管、PU气动管、韩国橡塑管等，更多信息可查看公司官网。